案例汇总-远程控制 – 赫曼/HIMEN官网 – 智能液压装备 – 精密同步控制

2023年5月，赫曼为内蒙古神华煤矿提供了顶升能力200吨，具备无线遥控功能，锂电池提供行走动力，伺服控制技术驱动全向行走轮的智能顶升机，用于大型重载煤矿运输车的维修作业上。

2022年11月，赫曼为江苏扬子鑫福造船有限公司提供无线控制型型RCA系列三维调整机设备，用于分段总组工况，提高造船效率，降低造船成本。通过三维调整机设备提高分段合拢工艺自动化水平以降低对人工的依赖，并有效降低劳动强度。

RMCA系列滚动型低摩擦系数两维调整机移动和调整功能视频，通过空载移动，手动液压泵和电动液压泵作为动力源，对型号为RMCA1/2-50的设备进行移动功能的测试，可看到0.5%低摩擦系数的设备具备的移动顺滑性。

RMCA系列滚动型低摩擦系数两维调整机移动和调整功能视频，通过空载移动，手动液压泵和电动液压泵作为动力源，对型号为RMCA1/2-50的设备进行移动功能的测试，可看到0.5%低摩擦系数的设备具备的移动顺滑性。

本视频以螺山长江大跨越特高压输电塔主塔电力大抱杆多点高精度顶升系统于2022年7月4日的现场同步下降的操作为基础，在远程数据传送与监控系统中进行视频录制，展示当时同步过程中的各项技术数据，包括同步精度，吨位，位移量，电机和滤芯等。实时显示的同步精度值为0.1-0.2mm。

螺山长江大跨越特高压输电塔主塔电力大抱杆多点高精度顶升系统配置了远程数据传送与监控系统，可以通过MQTT的方式将数据实时传送到远在千里之外的客户公司的电视墙和管理系统中，也可以通过云的方式传送到任何办公电脑和手机上，与浏览器登录和APP方式进行实时查看。

赫曼于2022年初为国网山东送变电公司的南阳-荆门-长沙100万伏特高压交流线路工程螺山长江大跨越高塔工程提供了一套1200吨SL2型LPV系列多点高精度电脑控制比例伺服闭环同步顶升系统。这是 SL2型LPV系列在100万伏，超350米大跨越高塔工程上首次应用。

赫曼于2021年为国网江苏送变电公司的凤城至梅里50万伏长江大跨越工程提供了一套1500吨SL2型LPV系列多点高精度电脑控制比例伺服闭环同步顶升系统用于385米高输电塔电力抱杆的高精度同步顶升。SL2型LPV系列精度高，响应速度快，顶升过程平缓而无冲击。

首艘豪华邮轮船体分段和总段称重，采用了赫曼的WHS系列1型超高精度称重设备。称重系统整体和称重传感器的精度均达到万分之五。

2020年4月，赫曼为沪东中华造船集团有限公司提供总段造船工艺所需的28台三维调整机和1台60点电脑总控台。

2020年5月，赫曼为科研客户提供顶升7吨小荷载构件的6点三维精确调整和定位设备。通过电脑控制台能将7吨重构件，进行 XYZ 三维度的精确调整和定位，精度为0.15mm。

赫曼于2017年为国网浙江送变电公司的浙江舟山50万伏跨海交流输电工程提供了一套1650吨高精度比例伺服阀同步顶升系统，用于舟山跨岛顶升380米全球最高特高压输电塔。该系统具备：顶升速度快，同步精度高，质量可靠的特点。

镇江五峰山公铁两用长江大桥建造过程中，采用了赫曼的WHS-2型高精度称重系统，传感器精度达到万分之五，称重系统精度达到千分之三。

2018年10月份，赫曼为中国石油集团海洋工程 ( 青岛 )有限公司提供了FPSO首制船建造所需的12台三维调整机设备，同时提供两种规格的STC系列电脑同步控制台，可实现大型总段的调整定位需求。

2017年，赫曼与上海外高桥造船有限公司采用了联合设计，制造的方式建造40万吨矿砂船的380吨舵叶调整安装平台。安装平台具备自行走功能，并能将舵叶在XYZ三维方向进行调整和定位。

赫曼为上海新世界大丸百货商业广场提供开合屋顶的智能开启闭合系统。采用电脑控制同步运行的多台轮轨设备，以传感器为反馈机制，进行高度高精度同步开启闭合和定位。

2017年3月15日，赫曼将南通中远川崎船舶工程有限公司订购的6台电脑控制型，具备300吨承载力PRCA系列三维调整机和电脑同步控制台，这是中远川崎第一次购买三维调整机设备。

赫曼为石岛湾核电站提供电脑控制三维调整设备用于反应堆钢制壳体在三维空间的精确定位，同步定位精度为0.25mm，具备角度旋转功能。

上海外高桥造船有限公司海工部及各部门组织了称重设备的验收小组，前来赫曼进行EHS系列电脑控制称重设备的验收工作。

南昌国际会展中心的弧形钢屋架推进，赫曼根据业主的要求，在常规电脑控制同步顶推系统基础上，根据此项目研制了电液伺服控制夹轨器，配置以大吨位的顶推油缸和PLC控制顶推泵站及专用电脑同步顶推控制台，使得整扇区近4000吨重的屋架可以按照弧形轨道自动同步推进。