船舶专用设备
RCA系列自动型三维调整机设备
RCA系列三维调整机(也称液压定位机),是赫曼专为船舶分段进行三维精确调整定位而设计,可使船舶分段在三个维度,六个方向精确定位。RCA系列具备自行走能力,也能通过叉车或者吊车进行运输。
PRCA系列电脑控制型三维调整机
PRCA系列电脑控制型三维调整机,是在RCA系列三维调整机升级而来,专为船舶总段三维精确调整定位而设计,用于大型船舶总段的精确调整定位。可通过电脑控制台进行多台设备同步三维精确操作。
HCA系列半自动型水平调整机
HCA系列半自动型水平调整机专为船舶分段的高度精确调整定位而设计,具有高性价比,设备轻巧的特点。单台设备承载力为100-200吨。
ECA系列经济型水平调整机
ECA系列经济型水平调整机专为船体分段合拢工况的高度调整而设计,可使船体分段在高度方向进行精确定位;设备体积小,重量轻,性价比高;承载力为50,100,150吨。
电力能源设备
新型保温材料二氧化硅气凝胶(纳米毡)- 改变世界的神奇材料
二氧化硅气凝胶(纳米毡)是 是当前世界上普及性工业应用(膨胀珍珠岩,岩棉,玻璃棉,聚氨酯等)中最好的隔热材料。利用气凝胶的隔热性能,可以制作出气凝胶新型高效隔热复合材料,广泛应用于高温设备、管道及高速飞行器的隔热保温领域,市场上最常见的气凝胶材料产品为气凝胶毡。其中,气凝胶毡已广泛应用于石油化工管道保温,核电与火电热能输送管道,新能源车电池保温,航空航天航海的设备和管道保温,海洋工程FPSO采油模块等领域。
CIT-MCAD系列智能型伺服控制高精度核反应堆外壳与蒸汽发生器三维调整与定位设备
CIT-MCAD系列智能型伺服控制高精度核反应堆外壳与蒸汽发生器三维调整与定位设备,是赫曼根据核电站建设过程中核反应堆钢制外壳和蒸汽发生器进行XYZ三维调整定位及旋转需求而设计的专用设备,采用专用智能控制程序,工业控制电脑,伺服控制电动液压泵站,高精度方向阀,三维调整机和传感器集合而成的专用设备。
CITS系列伺服精密控制大型水压容器智能测压系统(智能水压泵)
CITS系列伺服精密控制大型水压容器智能测压系统(智能水压泵),是赫曼根据大型水压容器(如水电站大型球阀)的多种压力测试需求而设计,通过大屏幕工业控制电脑或者工业触摸屏集合数据记录专业电脑实现水压测试的全过程自动执行、数据记录、数据导出;专用智能控制程序驱动伺服水压泵和比例阀,实现高精度水压测试;具备“多段式时间-压力管理”,“双腔室随动压差管理”,“测试压力实时曲线展示”等功能。
CIS-SA系列智能型伺服控制汽轮机通流间隙高精度调整设备(碰缸试验装置)
CIS-SA系列智能型伺服控制核电汽轮机通流间隙高精度调整设备是赫曼根据核电站对汽轮机的通流间隙进行自动化高精度调整而研发的专用设备。碰缸试验装置采用安装有专用智能型控制程序的电脑总控制台进行集中控制四台具备两维调整能力的设备对气缸进行精度高达0.02mm的顶升、下降和水平移动,同时联动和监测控制电动盘车的动作及扭矩。
CIS-SST系列智能型伺服控制核电汽轮发电机轴瓦碟簧精密测试专用设备
CIS-SST系列智能型伺服控制核电汽轮发电机轴瓦碟簧精密测试专用设备是赫曼根据核电站汽轮发电机上轴瓦的支撑碟簧精密测试需求而研发的专用高精度智能化设备。该设备可通过专用工业程序控制专用精密液压装置测试出轴承顶瓦S值(轴瓦碟簧的退让间隙S值),设备具备高精度,智能化的特点。
AECA系列伺服控制全向行走无线遥控智能顶升机
AECA系列无线遥控全向伺服驱动智能顶升机,采用无线遥控器,控制设备行走和重载顶升;伺服电机驱动全方向的麦轮行走,可使设备操控自如;工业电脑配合各类传感器,能实现智能化的控制和实时感知。
科学研究设备
PEPR系列智能型特高压(400MPa)伺服控制精密注射电动泵站(针筒泵)
PEPR系列智能型特高压(400MPa)伺服控制精密注射电动泵站(针筒泵)集成智能工业程序和伺服控制技术与特高压加工制造工艺,工作压力从31.5至400MPa,最高稳压精度为0.02MPa,最小单步供油量为3.8纳升,适用于多种试验测试领域。
PECell系列200MPa超高压一体式压机
PECell系列一体式压机(超高压),采用额定工作压力200MPa的液压油缸提供负载,由精密控制超高压针筒注射液压泵站供压。一体式高强度合金钢材料加工成型,压机结构紧凑简洁。
FPS系列实验室级便携性装配式压机
FPS系列实验室级小型压机,采用70MPa的液压油缸提供5-20吨的载荷,通过手动液压泵提供缓慢而精密的荷载;特殊设计的精密泄压阀,可使压机数小时至数十小时内精密卸载。
PCC系列400MPa超高压密封试验容器(原位样品池)
PCC系列400MPa超高压密封试验容器(原位样品池),采用不锈钢材质,工作压力从70MPa,200MPa,400MPa到600MPa,可进行各种超高压力下的试验。样本舱可加载各种试验样本, 耐压透光孔可投射各种高能光线参与试验; 压力连接接口可显示实时压力值。
同步顶升设备
SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统
SL3型SP系列伺服控制超高精度智能同步控制系统,最高工作压力为70MPa。多点同步升降、伸缩和定位精度最高为0.01mm; 多路压力的持续稳压精度最高为0.05MPa。适合于超高精度的小距离空间移动项目。
SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备
SL1型LP系列电脑控制型同步顶升设备的多点同步顶升精度为1mm,更高可至0.5mm,专利发明“升降阀组”使得同步下降也具备高精度。同步顶升点最多可达100,并可根据工况需要在每个同步点处设置多个顶升点。
SEPR 系列多点容积同步液压泵站
SEPR 系列的同步精度最高为油缸每次顶升行程的1%,同步泵站可控制4至12个同步控制点,同步过程自动实现,无须经过手动设置。每一路油路均为独立压力输出,在构件不重量分布不均匀的情况下仍具高同步精度。
SSL系列分级顶升液压油缸
SSL系列分级顶升油缸可以突破油缸本身行程限制,可使构件通过多次分级顶升达到很大的高度。SSL油缸配套SEPR系列同步泵站使用,可实现使用便利的高精度分级同步顶升,同步精度可达1%。
三维调载与平移设备
MCAD系列双向固定型三维调整机设备
MCAD系列双作用固定型三维调整机设备,可对大型重型设备的空间位置提供精准的调整和定位,可实现大型重型设备在三个维度,六个方向精确定位,并能实现角度旋转精确定位。
SCAH系列伺服控制高精度多自由度智能调整定位设备
SCAH系列智能伺服控制高精度多自由度调整定位设备,为重型设备或精密设备进行空间复杂定位而设计,具备最多4自由度的高精度同步调整和定位能力。最多可以实现水平 X, Y 方向和垂直Z方向的3个自由度、垂直方向的倾斜自由度共计4个自由度的精确调整能力。多自由度的同步调整和定位精度达到0.01mm-1mm。
MCA系列单向固定型三维调整机设备
MCA系列单向固定型三维调整机设备,可对小型重型设备的空间位置提供精准的调整和定位,可实现小型重型设备在三个维度,六个方向精确定位,并能实现角度旋转精确定位。
HTR系列电脑控制长距离移动重载轮轨设备
HTR系列电脑控制重载轮轨设备具有重载同步轮轨移动和高度方向精确定位的能力,可用于大型构件或设备的移动,具有较快的移动速度;每台设备承载50-600吨,系统可接入最多100台设备进行联动同步操作。
HT-MRC系列重物顶推平移设备
HT-MRC系列重物顶推平移设备,工作压力为31.5MPa,顶推力为50-400吨,可以模块化组合。HT-MRC系列可以在P型或QU型轨道上产生50-400吨,甚至更大的平移顶推力,从而使大型构件在平地上进行同步推进。
MCAH系列大型重载三维调整平台
MCAH系列大型重载调整平台,专门为大型重型荷载的X,Y,Z三维精确调整定位而设计,承载能力为100吨,250吨,380吨。
智能称重设备
WHS系列高精度型电脑控制称重设备
WHS系列高精度型电脑控制称重设备称重精度最高达0.05%;设备采用模块化设计,称重控制台,称重泵站和称重油缸及称重传感器四大模块灵活组合。设备具备独特恒压防漂移技术、位移同步控制技术。
PHS系列便携型多点精确称重设备
PHS系列便携型多点精确称重设备称重精度最高达0.25%,称重总吨位从200吨至1200吨,适合100吨至800吨的大型结构物高频率移动称重需求。PHS系列无需安装传感器,无需连接通讯线,无需连接液压软管和阀,只需接通电源即可使用,设备移动高度灵活机动,最适合户外高频率称重。
WTC系列无线遥控联动控制台
WTC系列无线遥控联动控制台,最多可以控制8台多点设备或者24个动作点的联动操作,实现多台设备或者多点动作的同步联动,遥控有效距离为100米。
预应力智能张拉设备
SPTA系列预应力后张法型智能张拉设备
SPTA系列智能张拉设备专为“后张法”预应力智能精确张拉工艺而设计,设备自动化程度高,避免人为因素对数据的影响。具备张拉力和张拉位移的双重控制功能,张拉控制精度为0.25%,张拉位移定位精度为0.2mm。
SPTB系列预应力先张法型智能张拉设备
SPTB系列智能张拉设备专为“先张法”全自动预应力多点智能精确张拉设计,电脑控制精确受控张拉,设定数据后自动实现张拉过程。张拉力和张拉位移的双重高精度控制功能,张拉力定位精度最高为0.25%。
DPC系列智能张拉数控油缸
DPC系列智能张拉数控油缸根据预应力张拉施工工艺而设计的集成化数控油缸,可接受电脑指令并实时反馈数据。油缸集成位移和力传感器控制单元,独立的高精度测力单元,实现对力和位移的精度控制。
最新动态
上海外高桥造船有限公司应用赫曼多点智能三维调整设备实施巨型总段造船工艺
赫曼为上海外高桥造船有限公司提供一套以 STC40 同步控制台为核心,以 RCA3/1-226 电脑控制型三维调整机为主要设备的巨型总段造船成套设备。
上海宝钢钢铁厂4000吨重1号高炉置换项目采用赫曼的智能同步顶升和平移设备
2008年,赫曼为上海宝钢2600吨重高炉的高空平移和置换项目提供电脑控制的多点同步顶升和滑移系统。采用1台STC4同步控制台,8台1000吨,12台600吨承载力高压油缸及4台液压泵站。
三维调整机被认定为上海市高新技术成果转化项目
2008年9月,赫曼的RCA三维调整机被上海市高新技术成果转化项目认定办公室认定为“上海市高新技术转化项目”,项目编号:200808577,并被推荐为国家级高新技术转化项目。
PLC控制全自动型模板液压系统应用于福厦客运专线
经过多道程序严格测试, 赫曼液压的RS32型PLC控制自动型模板液压系统成功应用于福厦客运专线。 RCS32型PLC控制自动型液压系统是 赫曼在MCS型手动型模板液压系统大量应用于客运专线的使用基础 上,根据客户对液压系统操作便利性的需求,研制而成。
上海长江隧桥工程采用赫曼的1000吨承载力大油缸应用于2400吨重混凝土箱梁的同步顶升和平移项目
2006年,赫曼为上海沪崇苏长江隧桥工程箱梁平移项目提供单台1000吨承载力的机械锁紧油缸,并提供全套的同步顶升和平移设备。
4000吨浮吊采用赫曼特殊设计超高压油缸
型号为RHD4008X02的特殊设计大吨位油缸,为赫曼根据客户和实际应用要求,在RHD耐用型油缸基础上进行特殊设计的油缸,主要用于华天龙号大型浮吊的电缆架的安全固定。
4000吨大型浮吊华天龙号采用赫曼1000吨大吨位油缸
华天龙号-4000吨级浮吊是国内自行制造的最大型浮吊之一,业主对相关的配套设备提出非常严格的要求,作为回转机构的主要承力设备,4台承载能力1000吨的油缸,业主最终选择了赫曼的RHD10008X02油缸。
液压全模板系统应用于客运专线石太线
由于在杭州湾大桥,京津客运专线,铁路武广线等重大型工程中应用的良好效果,赫曼的MCS型模板液压系统以可靠的质量、良好的操作性、极高的性价比以及优质的售后服务等特点成功中标客运专线石太线。
模板全液压系统用于首条客运专线–京津线
京津客运专线整体工程工期紧张,应业主要求,第一批模板液压系统需要在45天内制造完成并发运。赫曼通过合理安排,在合同约定的时间内满足业主的交货期要求,保证了京津客运专线第一片梁的顺利浇制。
赫曼为高速铁路900吨箱梁制梁、运输和架梁提供全套设备和解决方案
依托HIMEN丰富的产品线和多年的工程解决方案经验,HIMEN为客运专线项目完缮了包括液压模板、移动模架(又称造桥机)、移梁台车等多个应用层面全套的设计方案和液压产品设备。
模板全液压系统应用于杭州湾跨海大桥项目
2005年,赫曼为杭州湾跨海大桥70米梁研制设计了模板全液压系统,用于内部模板的整体收放,这是国内第一次产业化使用的模板全液压系统,之后在高速铁路建造中被全面推广。